管殼式換熱器主要用于石油、化工等行業(yè)進(jìn)行介質(zhì)熱量交換，是整個工藝過程中不可缺少的關(guān)鍵設(shè)備之一。

管殼式換熱器組成。

管殼式換熱器主要由三部分組成，即前端結(jié)構(gòu)、外殼和后端結(jié)構(gòu)。

而后端結(jié)構(gòu)中的管束是其較重要的組成部分之一。換熱器要考慮介質(zhì)的熱量和熱量的交換，而換熱管的傳熱面積決定換熱器的傳熱面積。

我國對換熱器管板換熱換熱管從設(shè)計、制造到驗收均有明確規(guī)定，從側(cè)面反映換熱管的重要性。但是，歸根結(jié)底，還是由于換熱管與管板連接(簡稱管道頭)易發(fā)生泄漏故障。

管殼式換熱器易產(chǎn)生問題。

1.管頭數(shù)目過多，焊接工程量大，易產(chǎn)生焊接缺陷；

2.管頭承受的工作條件非常惡劣；

3.熱交換器工作中，殼程流體引起振動，引起管束連續(xù)振動，這是導(dǎo)致管頭失效的主要原因之一。

4.管程介質(zhì)對管頭的侵蝕或腐蝕。

管頭加工常見問題。

近幾年來，在換熱器產(chǎn)品檢測項目中，發(fā)現(xiàn)問題較多、較難糾正的就是管頭質(zhì)量問題，甚至因管頭不合格而返修，85%以上。

1.焊縫的焊接質(zhì)量問題。

管頭換熱管局部燒穿；管頭換熱器管壁沿圓周方向咬邊或熔斷；管板、換熱管焊縫根部咬邊；管板與換熱管焊縫焊縫的焊腳高度不一致，大、下半圈圓圓的圓周上、下半圈較小；管板和換熱管焊縫有氣孔；焊腳高度低于圖紙要求或焊縫厚度不夠。

2.熱交換管伸源長和脹度問題。

熱交換器伸出的管板長度過長或過短，與圖紙設(shè)計有出入，脹度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

原因及預(yù)防措施。

管殼式換熱器又稱減熱器，主要用于石油、化工等行業(yè)進(jìn)行介質(zhì)熱量交換，是整個工藝過程中不可缺少的關(guān)鍵設(shè)備之一。

1.焊接質(zhì)量問題及解決措施。

管頭熱交換管局部燒穿。

對策：應(yīng)嚴(yán)格禁止焊接時對管壁進(jìn)行引弧、熄弧，應(yīng)避開點(diǎn)固焊縫，錯開90度，調(diào)節(jié)焊接速度，穩(wěn)中求進(jìn)。

管頭換熱管壁沿圓周方向向咬邊或熔斷。

處理方法：焊接時適當(dāng)調(diào)節(jié)焊絲、槍頭和換熱管距離，右手拿焊槍，左手送絲，使焊接更加平穩(wěn)。

管、熱交換器的焊縫根咬邊。

對策：焊接時應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝，適當(dāng)調(diào)節(jié)焊速、送絲、電流、射角等，以保證焊接的穩(wěn)定性。

圓管與換熱管焊縫的焊接腳高度有差異，圓周方向上半圈大、下半圈小。

處理方法：設(shè)置熱交換器，使管板保持在水平位置，同時采用搭臺或挖地方法，方便焊工對其進(jìn)行焊接，保證焊縫成形質(zhì)量。

管、熱交換器焊縫有氣孔。

處理方法：將管板表面、坡口、換熱管端面打磨，確保焊接表面無雜物，露出金屬本色。與此同時，氬氣純度、流速、焊絲表面清潔。

焊接時緩升緩降，注意引弧、收尾和施焊過程中有關(guān)因素影響氬氣對熔池的保護(hù)。

焊腳高度低于圖紙或焊縫厚度不足。

處理方法：嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，使用合適的焊絲、焊接速度等來保證焊腳尺寸。

2.熱交換管伸長和膨脹。

熱交換器伸出長度不符合圖紙要求。

處理方法：制造熱交換器時，應(yīng)提前編制生產(chǎn)工藝，并有對焊評、焊接工藝文件等文件進(jìn)行評定指導(dǎo)。管束裝配時嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝進(jìn)行。

與此同時加強(qiáng)對工藝工序的檢查，每道工序檢驗合格后才能進(jìn)行下一道工序。

膨脹問題。

處理方法：脹管前應(yīng)進(jìn)行脹接工藝試驗，并編制脹接工藝，膨脹管操作人員認(rèn)真執(zhí)行工藝并檢查脹度，對不合格的膨脹管應(yīng)重新進(jìn)行膨脹。