對(duì)換熱器管板與熱交換器的連接處處理措施：(1)在熱交換器、熱交換器的連接中，可采用先焊后脹的方法。采用機(jī)械式液壓脹接處理連接處，同時(shí)應(yīng)注意焊后熱處理。利用延伸管板的延伸，有效地減少了操作難度。(2)由于不同材料接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生電勢差，為避免這種情況，在選用材料時(shí)，應(yīng)盡量滿足換熱管與板管材料的一致性。該措施可有效地控制殼程、管程存在的雙重腐蝕問題。還有一個(gè)值得注意的問題是：管板材料的硬度要大于換熱管的硬度，并能使換熱管和板管達(dá)到較佳的脹接狀態(tài)。另外，焊條的選擇也要根據(jù)實(shí)際需要仔細(xì)篩選。

折流板與換熱管配合使用造成損壞處理措施：(1)在對(duì)換熱管進(jìn)行加工時(shí)，一定要將折流板與換熱管之間的空隙盡量縮小。(2)在選擇折流板材料時(shí)，材質(zhì)較軟的材料優(yōu)先，從而保護(hù)換熱管不受切割。(3)合理增加換熱管的厚度，提高換熱管的抗剪能力。(4)在已有的空隙中加入彈性較好的材料，以增加熱膨脹吸收量，同時(shí)有效地阻止換熱管對(duì)換熱管的切割。

換熱器外殼、管板連接處損壞處理措施：在滿足要求強(qiáng)度規(guī)定的前提下，對(duì)管板合理減厚。

u形彎管采取的處理措施：(1)為能充分吸收利用熱變形，可適當(dāng)加大U形管撓度。(2)消除殘余應(yīng)力，需要對(duì)彎管進(jìn)行特殊的工藝處理。(3)使流體進(jìn)入殼體的面積進(jìn)一步增加，同時(shí)合理地降低流速，達(dá)到降低激振頻率和激振力的目的。(4)增加管壁厚度，可有效提高換熱管的耐磨性。

小浮頭墊片有泄漏處理措施：(1)設(shè)備在運(yùn)行過程中，要較大限度地控制其操作溫度及工作壓力波動(dòng)，此操作步驟可降低浮頭墊片的疲勞失效率。(2)影響溫度的系數(shù)及原因要認(rèn)真考慮后再試驗(yàn)壓力的確定和檢修。為了避免高溫下墊片蠕變和應(yīng)力松弛，導(dǎo)致密封比壓力降低，從而出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。(3)選擇螺栓時(shí)，應(yīng)盡量選擇強(qiáng)度低的螺栓。預(yù)壓不能單味增大，否則會(huì)造成配合零件嚴(yán)重變形。一旦相關(guān)零件變形，將影響預(yù)緊力的形成，或迫使預(yù)緊力下降。(4)根據(jù)實(shí)際需要，選用合適的墊片。一般說來，墊片系數(shù)越小越好。