內(nèi)置式除氧器與火電站的鍋爐相配套使用的除氧器,特別涉及一種內(nèi)置式除氧器。目前使用的除氧器均包括一除氧裝置和一給水箱,螺旋管式換熱器設(shè)備裝置安裝在給水箱的頂部,兩者連接處的給水箱頂壁須開(kāi)設(shè)直徑很大的孔(φ1000-φ2000毫米),而除氧裝置的重量通常有5-20噸,因而造成兩者連接處的局部應(yīng)力很大,一般應(yīng)力集中系數(shù)為3.5-6.0,在這種部位經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)裂縫,造成人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失,嚴(yán)重影響安全運(yùn)行;另外,高效螺旋管式換熱器裝置本身比較高(1.5-4米),將其安裝在給水箱的頂部,勢(shì)必增加廠房高度,進(jìn)而增加工程股資。
管殼式換熱器(shell tube heat exchanger)又稱(chēng)列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種高效螺旋管式換熱器結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,操作可靠,可用各種結(jié)構(gòu)材料(主要是金屬材料)制造,能在高溫、高壓下使用,是目前應(yīng)用zui廣的類(lèi)型。管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板(擋板)和管箱等部件組成。螺旋管式換熱器設(shè)備殼體多為圓筒形,內(nèi)部裝有管束,管束兩端固定在管板上。進(jìn)行換熱的冷熱兩種流體,一種在管內(nèi)流動(dòng),稱(chēng)為管程流體;另一種在管外流動(dòng),稱(chēng)為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù),通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。
水在高效螺旋管式換熱器中的流程越長(zhǎng),則對(duì)水進(jìn)行深度除氧的效果越好。未凝結(jié)的加熱蒸汽(此時(shí)為飽和蒸汽)攜帶不凝結(jié)氣體逸出水面流向噴嘴的排汽區(qū)域(噴嘴周?chē)牌麉^(qū)域?yàn)槲达柡退畤婌F區(qū)),在此區(qū)域未凝結(jié)的加熱蒸汽凝結(jié)為水、不凝結(jié)氣體則從排氣口排出。不凝結(jié)氣體在流向排氣口的流程中,螺旋管式換熱器設(shè)備筒體直徑越大在水容積一定的情況下, 則汽空間不凝結(jié)氣體分壓力越小。 因此,除氧器筒體采用大直徑為佳。
(1)微生物清洗是利用微生物將設(shè)備表面附著的油污分解,使之轉(zhuǎn)化為無(wú)毒無(wú)害的水溶性物質(zhì)的方法。這種清洗把螺旋管式換熱器設(shè)備污染物(如油類(lèi))和有機(jī)物徹底分解,是一種真正意義上的環(huán)保型清洗技術(shù)。(2)物理清洗和化學(xué)清洗都存在著各自的優(yōu)缺點(diǎn),又具有很好的互補(bǔ)性。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中,通常都是把兩者結(jié)合起來(lái)使用,以獲得更好的螺旋管式換熱器設(shè)備清洗效果。
化學(xué)清洗方法。化學(xué)清洗方法,就是在流體中加入除垢劑、酸、酶等以減少污垢與換熱面的結(jié)合力,使其從換熱面上清除。目前采用的化學(xué)清洗方法有:循環(huán)法:用泵強(qiáng)制清洗液循環(huán),進(jìn)行清洗。浸漬法:將清洗液充滿(mǎn)螺旋管式換熱器設(shè)備設(shè)備,靜置一定時(shí)間。與機(jī)械清洗相比,化學(xué)清洗能夠?qū)⑽⑿¢g隙中的污漬一同清洗,高效螺旋管式換熱器金屬表面不會(huì)形成沉積的顆粒。
無(wú)頭除氧器是一臺(tái)典型的圓筒形臥式容器,內(nèi)置噴頭、蒸汽分配裝置,貯存需求除氧的凝結(jié)水和排出已除氧的凝結(jié)水到鍋爐給水泵。高效螺旋管式換熱器采用滑壓運(yùn)行方式,四段抽汽和輔汽兩路汽源,在四抽管路上只設(shè)防止汽輪機(jī)進(jìn)水的截止閥和逆止門(mén),不設(shè)調(diào)節(jié)閥,為滑壓運(yùn)行;而輔汽供汽管路上設(shè)壓力調(diào)節(jié)閥,用于除氧器定壓運(yùn)行時(shí)的壓力調(diào)節(jié)。螺旋管式換熱器汽源:除氧器的加熱蒸汽有兩路汽源,分別為四抽和輔汽.
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